白灰回转窑设备原理及结构特征

白灰回转窑的自动化控制水平和可靠性直接关系到白灰的纯度和能耗。传统的白灰设备能耗高，白灰品质低。新型白灰回转窑运用成熟的炉体高密封结构技术，齐全的配套设备，流水线式的生产作业，在煅烧的时候，能正确地控制加水量和加水速度，大大降低了工人的工作量，使得白灰生产稳定可控。

1、煅烧理论解述：
根据窑内的化学、物理反应，整个煅烧过程分为三个阶段，即由窑顶从上而下依次为预热带、煅烧带、冷却带。
2、预热带：
位于窑体上部，在这个区域内物料与煅烧带对流上来的热量进行交换，使石灰石中的水分被蒸发，石灰石初步受热不均产生龟裂，体积膨胀，抗压强度下降。燃料逐渐加热到900℃左右，进入煅烧带。
3、煅烧带：
位于炉体中部，进入这个区域内，由于鼓风机送入适量的空气助燃，燃料开始燃烧，并放出大量的热量，温度逐渐提高到1100℃—1200℃，放出的气体进入预热带预热。石灰石的分解速度与煅烧区的温度产生的气体被带走的速度有关。同时也与燃料比，送入空气有关。分解反应速度与通过烧成带时间的乘积等于物料粒径，石灰石烧熟、烧透。小于物料粒度出现生烧，大于则出现过烧现象。
4、冷却带：
位于窑体下部，并向下延伸到出灰口，残余的碳酸钙在此区域不再分解。该区域主要是利用石灰的热量预热空气(400-500℃），同时煅烧成的石灰得到了冷却。各个区域的相对位置基本恒定，但不能截然分开，他们会随原料、燃料条件发生变化，操作时须是煅烧区域位于窑体中部。
经过白灰回转窑设备煅烧后白灰的优劣区分：
白灰的有效含量是指白灰中所含的氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO）的含量，这两种物质对二灰碎石基层的强度起着决定性的作用，特别是与粉煤灰发生水化反应后，其含量的多少所起到的影响更为显著。限度的增加石灰剂量自然可以提高二灰碎石的强度，但这样不但增加了施工成本，而且对提高二灰碎石基层的抗裂性也是十分不利的。所以，应尽量选取含量高的白灰，通常要求白灰须达到二级灰以上的标准，即白灰中有效钙和氧化镁的含量不小于80%。这样既能满足二灰碎石基层氧化、水化成型的需要，保证基层强度，又能提高基层的稳定效果，不影响其抗裂性能，对保证基层的质量是非常有利的。
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